塑料（ABS、PC、PE、PP、PU、PVC等）、亞克力、金屬、木制品、PVC、紡織布料、玻璃、水晶、銅版紙、瓷磚/瓷器……

平網(wǎng)印花機(jī)盡管圓網(wǎng)印花顯示出絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，并且在精細(xì)度方面有了較大提高，但平網(wǎng)印花仍然不會(huì)被淘汰。事實(shí)上，平網(wǎng)印花技術(shù)正在重新得到重視，原因在于印花小批量的趨勢(shì)正在日益增加，從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，在這種情況下，使用平網(wǎng)印花是有利的。數(shù)碼制網(wǎng)和縮短換網(wǎng)時(shí)間的自動(dòng)化技術(shù)的引進(jìn)，便利平網(wǎng)印花更加成為一種不能忽視的印花技術(shù)。有兩種新的機(jī)型，印花導(dǎo)帶可加熱至50℃，可以獲得與工臺(tái)板印花相同的濃艷和精細(xì)效果。一種多功能的KOMBIPRINT印花機(jī)結(jié)合了平網(wǎng)和圓網(wǎng)的特點(diǎn)，配備了機(jī)器人換網(wǎng)和刮印裝置，實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化。圓網(wǎng)印花機(jī)　　印花機(jī)制造者一直把他們的廾發(fā)興趣集中在圓網(wǎng)印花機(jī)上，尤其致力于研究和開發(fā)一種有效的系統(tǒng)，以減少印花過程中織物和色漿的浪費(fèi)。英國萊切斯特的 De MontFort大學(xué)對(duì)從8家印花廠收集來的印花疵病資料的分析報(bào)告顯示，最常見的疵病是對(duì)花不準(zhǔn)和定線不準(zhǔn)。在老式的設(shè)備上，對(duì)花和校準(zhǔn)是通過肉眼觀察和手工調(diào)整來完成的，要浪費(fèi)相當(dāng)多的織物。近10年中，這方面有了許多的改進(jìn)，例如，可以用激光束校準(zhǔn)篩網(wǎng)的排列，也可以用來校正每一個(gè)篩網(wǎng)的定位。為了消除因齒輪間隙或驅(qū)動(dòng)軸扭力形變引起的誤差，在Zimmer印花機(jī)上采用了AC伺服馬達(dá)，而Stork印花機(jī)則采用了直接驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)的分級(jí)或無級(jí)環(huán)形馬達(dá)。 Stork提供的提高精度的其他改進(jìn)措施之一是利用安裝在每一臺(tái)印花機(jī)頭上的傳感器探測(cè)固定在導(dǎo)帶上的金屬片，借助產(chǎn)生的脈沖來精確控制單一篩網(wǎng)的驅(qū)動(dòng)，確保導(dǎo)帶和篩網(wǎng)同步，這一技術(shù)是STORK公司的專利，簡(jiǎn)稱BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加蘇斯型圓網(wǎng)印花機(jī)，在每個(gè)印花機(jī)頭上均安裝了單獨(dú)的傳動(dòng)系統(tǒng)，各自配備一臺(tái)環(huán)形馬達(dá)，圓網(wǎng)可直接與馬達(dá)環(huán)形轉(zhuǎn)子連接，省卻了容易產(chǎn)生誤差的齒輪傳動(dòng)，依靠馬達(dá)內(nèi)的脈沖發(fā)生器與電極測(cè)量器結(jié)合，可以非常精確地控制轉(zhuǎn)速和矯正圓網(wǎng)的角度位置，配備BPMS定位測(cè)量系統(tǒng)的導(dǎo)帶的傳動(dòng)是與機(jī)頭脫離的，兩者通過電子控制實(shí)現(xiàn)精確聯(lián)動(dòng)。這類單獨(dú)傳動(dòng)的圓網(wǎng)印花機(jī)，相鄰兩網(wǎng)之間的對(duì)花精度可達(dá)0.06mm。　　De Montfort大學(xué)的研究表明，假如安裝了上述先進(jìn)的系統(tǒng)，在印花開始階段用于對(duì)花的織物可以節(jié)省大約90%。該項(xiàng)研究的最終目標(biāo)是為印花機(jī)配備一個(gè)智能的錄象監(jiān)測(cè)和疵病識(shí)辨系統(tǒng)，目前，已經(jīng)可以應(yīng)用EVS攝像系統(tǒng)來檢測(cè)印花織物并報(bào)告疵病。　　提高小批量產(chǎn)品印制效率關(guān)鍵是篩網(wǎng)更換時(shí)間。改進(jìn)的途徑是提高機(jī)械化程度和安裝電子控制系統(tǒng)。印花機(jī)大多采用開放式網(wǎng)架和開啟式軸承，便于更換刮刀和圓網(wǎng)。 Buser公司聲稱，應(yīng)用適當(dāng)?shù)难b置，一臺(tái)7色印花機(jī)的換網(wǎng)時(shí)間僅需15分鐘。如果每天換網(wǎng)25次，該機(jī)的效率可達(dá)70%。現(xiàn)在已經(jīng)有了在線洗網(wǎng)系統(tǒng)，例如，Stork公司的Print@Change印花機(jī)的每個(gè)機(jī)頭配備有可伸縮的簾閘，能夠橫跨機(jī)臺(tái)，在篩網(wǎng)下伸展，以防止換/洗網(wǎng)時(shí)色漿滴落到織物上。假如一臺(tái)16色印花機(jī)要連續(xù)印制兩種8套色的花樣，該系統(tǒng)可以確保最小的因換網(wǎng)而導(dǎo)致的時(shí)間拖延。根據(jù)Reggiani和Ichinose 介紹，借助在線清洗，15套色的圓網(wǎng)的清洗，10分鐘左右即可完成。　　不同的刮漿系統(tǒng)得到了研究，圓網(wǎng)中刮刀和刮輥的剪切行為的系列理論研究結(jié)果已見諸報(bào)道。研究表明，與刮刀相比，磁性刮輥并無特別的優(yōu)勢(shì)。Zimmer公司開發(fā)的液壓條縫式給漿刮漿裝置可以用液壓方式通過網(wǎng)內(nèi)的狹縫式給漿器拖加色漿，對(duì)絨類織物有很好的滲透效果，但也存在狹縫外緣與篩網(wǎng)之間的摩損問題。該裝置適用于地毯印花或泡沫印花。除傳統(tǒng)的水平方式印花外，日本東伸公司(Ichinose)推出了傾斜式圓網(wǎng)印花方式。色漿由上往下輸入，始終保持均勻地供給定量的新鮮色漿，減少了因色漿中刀架雜質(zhì)導(dǎo)致的刮刀瘢痕和印供漿不均勻造成的段痕，產(chǎn)品的印花質(zhì)量得以提高。　　設(shè)備制造商也嘗試通過限制“廢漿”量和重新利用剩余色漿的辦法來減少印花色漿的浪費(fèi)．Stork公司采用獨(dú)特的色漿回收系統(tǒng)，用一個(gè)特殊的泵通過一只膠球?qū)�殘留在漿管內(nèi)的漿液壓回色漿桶。為了將色漿的浪費(fèi)控制在最小限度，預(yù)測(cè)一個(gè)色回印制長度所需色漿用量是很有價(jià)值的。對(duì)影響圓網(wǎng)和平網(wǎng)印花實(shí)際生產(chǎn)中用漿量的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行了研究，結(jié)果顯示，對(duì)于確定的印制速度、織物結(jié)構(gòu)、篩網(wǎng)目數(shù)和刮漿器尺寸，預(yù)測(cè)的色漿用量誤差可控制在15%之內(nèi)。　　國內(nèi)的印花機(jī)開發(fā)和制造也有了一定進(jìn)步，湖北黃石、上海、浙江新昌等廠家通過與國外合作和引進(jìn)技術(shù)，都開發(fā)生產(chǎn)了先進(jìn)的平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花設(shè)備。但與國外設(shè)備相比，在功能、性能和穩(wěn)定性上仍有一定差距。