樹脂輪-概要

碳酸鈣的在樹脂砂輪中的用途：增強耐磨耐溫，硬度適中不損傷模具，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，性價比高。 特制的樹脂結合劑金剛石砂輪多用于快速冷切削，特別適用于硬質(zhì)合金磨削（如鐵鋸、切割機、鉆孔具，端銑刀）。還可以用于硬質(zhì)合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業(yè)。樹脂結合劑砂輪是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化硅和陶瓷制品熱噴涂層的首選磨具。 跟研磨料一同添加的填料通常有七八種甚至更多，如氧化鋁，金剛石，銅粉等，主要起支架作用。在這里添加碳酸鈣晶須主要是是想增強耐磨，利用晶須的長徑比結構協(xié)同其他高目數(shù)粉體，使“支架”強度更高。 樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝跟剎車片很相近，在℃下高壓成型后，通常需要保溫一個小時，消除內(nèi)應力。 樹脂砂輪中添加硫酸鈣晶須比例在5~10%甚至略高些。要求填料硬度不能過高，而我們碳酸鈣晶須硬度適中，符合要求。另外磨削層還有穩(wěn)定摩擦系數(shù)的要求，而我們的晶須在剎車片上穩(wěn)定系數(shù)的作用明顯。